г.Смоленск ул.Николаева, д.19а

+7(4812)56-14-36

div class="phone-number">8(800)201-56-14

+7 (4812) 56-14-36

8 (800)201-56-14

График работы: Пн-Пт с 9.00 до 18.00


г.Смоленск ул.Николаева, д.19а

+7(4812)56-14-36

8(800)201-56-14

Главная → CleverPlan

CleverPlan – планирование и диспетчеризация производства

CleverPlan — современный технологичный инструмент для работы с планированием производственных процессов и материальных потоков на производственных предприятиях различной специфики.

 

Благодаря 10-летнему опыту внедрения и развития на динамичном рынке производственных решений в России, система обладает большой гибкостью, и предоставляет возможности настройки под индивидуальные особенности компании.

 

Планирование производства

 

Функциональные возможности решения

Решение CleverPlan позволяет составлять укрупнённые и уточнённые планы, осуществлять сценарное планирование и рассчитывать потребности по данным планов. Вы сможете оценить доступность ключевых ресурсов предприятия, как в данный момент времени, так и с учетом планов.

 

Вы сможете планировать производство посменно, формировать задания на производство и сменно-суточные задания;

 

Вы сможете построить планы производства с учётом особенностей технологии производства, оценить исполнимость планов производства, расширить “узкие” места и осуществить поставку в срок;

 

Вы сможете построить пооперационные планы производства и избежать влияния экспертной оценки производственных мастеров;

 

Кроме этого, Вы сможете сформировать маршрутный лист и отразить информацию о фактически выполненных операциях и их успешности;

 

У Вас появится возможность проследить за “судьбой” изделия: определить текущее местонахождение;

 

И, наконец, Вы сможете получить отчеты по исполнению планов производства, оценить критичность отклонения и оперативно внести необходимые корректировки в пооперационные планы производства.

 

 

Функциональные блоки решения

 

Конструкторско-технологическая подготовка производства

Формирование НСИ – первый шаг к успешному управлению производством

 

Учет кратности партий пуска в производство, учет минимальных и оптимальных партий запуска в производство;

 

Рациональное использование производственного оборудования, трудовых ресурсов, материалов;

 

Исключительные проблемы появления “не учитываемых” заделов полуфабрикатов и остатков на рабочих местах (следах).

 

Учёт графика работы диспетчерских отделов и планирование времени выполнения учётных операций

Планирование с учётом времени перехода между операциями;

 

Учёт правил независимости, формирование и выдача сменно-суточных заданий;

 

Следующая смена, независимая от ежедневных корректировок посменного плана производства.

 

Объемно-календарное планирование производства

Построение планов производства по произвольным стратегиям: на основании заказов покупателя, заказов на производство, планов продаж и т.д.

 

Построение планов производства с детализацией до:

 

- подразделения

- изделия

- заказа

- шифра

 

Построение планов производства зависимого спроса (расцеховка) с учетом:

 

- цикла изготовления узлов для определения даты запуска изделия в производство

- технологии отходов

- минимальных и оптимальных партий запуска в производство

 

Оценка исполнимости планов производства с учётом:

 

- невыполненных планов производства предыдущих периодов

- доступности производственных мощностей

- технологических карт производства

 

Формирование плана производства на следующий год по данным заказов покупателей с указанием сроков выпуска, изделия и номера производственного заказа;

 

Укрупнённая оценка исполнимости сформированного плана на основании цикличности и трудоёмкости изготовления узлов изделий и свободного фонда производственных мощностей и производственного персонала;

 

Формирование иерархии месячных планов производства узлов изделий (“календарь выпуска изделия”) на основании актуального плана производства на текущий год и утверждённого плана производства на следующий год;

 

Ежемесячная корректировка плана производства на год по данным заявок (и их корректировок) на включение в план производства;

 

Ежемесячная корректировка ”календаря выпуска изделий” с учётом фактического выпуска и новых объёмов производства.

 

Реализация разработанного на предприятии процесса планирования производственной деятельности без должной автоматизации приводит:

К значительным трудозатратам специалистов на оценку исполнимости планов;

 

К временным затратам на согласование и утверждение объема производства;

 

К неизбежности бумажного документооборота.

 

Использование возможностей блока позволит сформировать календарный план производства обеспечивающий:

Исполнение заказов по принципу “в максимально кратчайшие сроки ”- оптимальное планирование производства;

 

Корректную загрузку производственного оборудования и производственного персонала.

 


АТИКОМ – компания, в которой внедрение решений на платформе 1С является одним из ключевых направлений бизнеса.

 

Работая с нами, Вы получаете вместе: надежность и профессионализм + гибкость и доступность решений 1С.

 

Опыт выполнения множества проектов позволяет нам уверенно рекомендовать решения 1С в качестве надежной платформы для крупных предприятий и холдингов.

Адрес: г. Смоленск, ул. Николаева, д. 19 А

+7 (4812)  56-14-36

8 (800) 201-56-14

E-mail: info@atikom.ru

Режим работы: Пн-Пт с 9.00 до 18.00

 

Политика конфиденциальности

 

Яндекс.Метрика