1С: MES

Фирма «1С» совместно с «Лабораторией систем управления и интегрированных информационных технологий» Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н.Туполева извещает пользователей и партнеров о выпуске созданного при поддержке «Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» нового специализированного решения на базе технологической платформы «1С:Предприятие 8.2» – «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством», предназначенного для управления производственными процессами на цеховом и межцеховом уровне. Для этих целей программа для планирования производства и оперативного управления производственными процессами предоставляет следующие функциональные возможности:

 

Функциональные возможности

◈ Управление портфелем производственных заказов:

 

- Сценарное моделирование производственной программы;

- Оптимизация партий запуска;

- Управление приоритетами заказов;

- Контроль сроков исполнения.

 

◈ Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status):

 

- Технологическое оборудование:

- Графики работы;

- Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;

- Текущее состояние;

- Наработка.

 

- Материальные ресурсы:

- Свободные остатки и прогноз поступления материалов;

- График потребления и восполнения потребностей;

- Дефицит материалов;

 

- Трудовые ресурсы:

- Информация о квалификации;

- Графики работы;

- Факты выхода, исполнения, замещения.

 

◈ Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling):

 

- Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования и т.д.);

 

- Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);

 

- Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;

 

- Интерактивное редактирование данных планирования;

 

- Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;

 

- Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.

 

◈ Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units):

 

- Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;

- Управление ходом производства, исполнения операций;

- Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);

- Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.

 

◈ Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition):

 

- История состояний исполнения технологических операций;

- Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;

- Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.

 

◈ Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management):

 

- Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);

- Контроль присутствия, замещение;

- Распределение оплаты с учетом КТУ;

- Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;

- Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.

 

◈ Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking and Genealogy):

 

- Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;

- Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и т.п.);

- Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.

 

◈ Анализ эффективности производства (PA – Performance Analysis):

 

- Анализ загрузки оборудования, отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;

- Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;

- Анализ технологических параметров выпуска продукции.

 

Реализация функций «Управление техобслуживанием и ремонтами (MM – Maintenance Management)» достигается совместным использованием с «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Решение предназначено для организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, и используется в подразделениях, имеющих отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию. «1С:MES Оперативное управление производством» предоставляет данные о наработке и отказах технологического оборудования, «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» обеспечивает информацией об отклонениях от графиков работы для выполнения обслуживания, осмотров и т.п.

 

Стоимость продукта: 198 000 рублей

 

АТИКОМ – компания, в которой внедрение решений на платформе 1С является одним из ключевых направлений бизнеса.

 

Работая с нами, Вы получаете вместе: надежность и профессионализм + гибкость и доступность решений 1С.

 

Опыт выполнения множества проектов позволяет нам уверенно рекомендовать решения 1С в качестве надежной платформы для крупных предприятий и холдингов.