Главная → 1С: MES
1С: MES Оперативное управление производством
Фирма «1С» совместно с «Лабораторией систем управления и интегрированных информационных технологий» Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н.Туполева выпустила новое специализированное решение – «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством», предназначенноt для управления производственными процессами на цеховом и межцеховом уровне. Для этих целей программа предоставляет пользователям следующие функциональные возможности:
Функциональные возможности
◈ Управление портфелем производственных заказов:
- Сценарное моделирование производственной программы;
- Оптимизация партий запуска;
- Управление приоритетами заказов;
- Контроль сроков исполнения.
◈ Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status):
- Технологическое оборудование:
- Графики работы;
- Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;
- Текущее состояние;
- Наработка.
- Материальные ресурсы:
- Свободные остатки и прогноз поступления материалов;
- График потребления и восполнения потребностей;
- Дефицит материалов;
- Трудовые ресурсы:
- Информация о квалификации;
- Графики работы;
- Факты выхода, исполнения, замещения.
◈ Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling):
- Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования и т.д.);
- Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
- Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
- Интерактивное редактирование данных планирования;
- Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
- Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
◈ Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units):
- Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;
- Управление ходом производства, исполнения операций;
- Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
- Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
◈ Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition):
- История состояний исполнения технологических операций;
- Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
- Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
◈ Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management):
- Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
- Контроль присутствия, замещение;
- Распределение оплаты с учетом КТУ;
- Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
- Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
◈ Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking and Genealogy):
- Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
- Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и т.п.);
- Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
◈ Анализ эффективности производства (PA – Performance Analysis):
- Анализ загрузки оборудования, отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;
- Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;
- Анализ технологических параметров выпуска продукции.
Реализация функций «Управление техобслуживанием и ремонтами (MM – Maintenance Management)» достигается совместным использованием с «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Решение предназначено для организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, и используется в подразделениях, имеющих отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию. «1С:MES Оперативное управление производством» предоставляет данные о наработке и отказах технологического оборудования, «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» обеспечивает информацией об отклонениях от графиков работы для выполнения обслуживания, осмотров и т.п.
Стоимость продукта: 198 000 рублей
Для приобретения программы обращайтесь по телефонам 8(800)201-56-14 (для звонков из Москвы и по всей России), +7(4812) 56-14-36 (для звонков из Смоленска) или отправьте заявку по электронной почте info@atikom.ru
АТИКОМ – компания, в которой внедрение решений на платформе 1С является одним из ключевых направлений бизнеса.
Работая с нами, Вы получаете вместе: надежность и профессионализм + гибкость и доступность решений 1С.
Опыт выполнения множества проектов позволяет нам уверенно рекомендовать решения 1С в качестве надежной платформы для крупных предприятий и холдингов.